起重机大臂是起重设备中极为重要的零件，其承担了起重机内部各个部件的连接和支撑作用。由于其作用与重要性，其生产过程的质量和规范性显得尤为重要。而从生产环节入手，充分保证起重机大臂的质量和性能，则应当在车间加工环节落实严格规范和要求，并制定相应规程。

一、钢管加工方案

钢管加工是起重机大臂建造过程中一个不可或缺的环节，其加工质量关系到起重机大臂的强度及耐磨性。因此，制定严格的加工方案和控制规定，实现起重机大臂钢管加工中偏差的最小化。具体方案如下：

1.在进行钢管切割或冷轧加工时，要依据工艺标准，严格控制锯片的旋转速度和切割机的压力，避免切口产生毛刺，这样可以避免切口处产生过多的裂纹，并提高钢管的整体强度。

2.在进行胎套加工时，应按照钢管直径和厚度，严格控制套型的尺寸和直径公差的精度，确保精度达到冲洗等工艺要求。

3.加工完成后要进行全面的检测，检测结果达到指标方能接下来进行下一步的工艺，在生产流程中严格制定验收标准及相应程序和资料，保证钢管加工的准确性和精度。

二、起重机大臂基础安装控制

起重机大臂的安装是一个非常重要的工作过程，其合理的安装、拆除都需要高度的技术和安全管理要求。起重机大臂在进行安装时，需要仔细检查产品装配中各个部位结构和尺寸，以确保产品在安装完成后其功能和性能都可以得到良好的保障。

此外，在安装前还应检查起重机大臂非安装部分的质量和尺寸情况，及时调整和纠正工艺流程，做到严格的工艺保证和高质量的生产。掌握这样的工艺管理流程不仅对安全生产质量的保障是有益的，同时对车间的生产效率和规范性的提高也是非常有帮助的。

总之，在起重机大臂生产厂的车间加工过程中，要一定要保证所采用的工艺方案和规程更加合理化和规范化，制定详细的技术和操作标准，使整个生产流程更为精细化和规格化，提高生产效率和生产质量，确保起重机大臂的强度和耐用性。